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　　臨汾新聞網訊 近年來，山焦焦化堅持“質量鑄就品牌，品質創造效益”的質量管理理念，強化質量主體責任，加強質量全過程管控，提升了企業整體質量管理水平。

　　山焦牌焦炭一直是山西省名牌產品，工業用甲醇、純苯繼續保持優等品，質量管理體系認證的17種產品和工業產品生產許可證取證的10種產品質量合格率均為100%，工業萘產品合格率創歷史最好水平。連續3年獲得“中國AAA級重質量守信譽企業”稱號，先后榮獲《全國質量誠信承諾優秀企業》《全國化工QC小組活動優秀企業》等榮譽稱號。

　　制度先行，確保質量責任追究有法可依。根據綜合管理體系程序文件《質量目標管理程序》要求，2015年山焦焦化修訂完善了18個質量目標，涉及進廠原料、工藝指標控制、基礎設施管理、測量設備、產品品級率、人員培訓等方面。其中，列入生產經營計劃的35種產品質量合格率均達100%。為了保證公司質量規劃的順利實現，該公司還修訂了《原料產品質量管理規定》《原料采購管理規定》《產品銷售管理規定》《質量異議處理規定》《質量事故責任追究管理規定》《進廠原料采制化防控制度》等制度;制定了《公司自用產品及廢水質量管理規定》《焦炭篩分質量考核辦法》《袋裝固體產品抽查管理規定》等一系列質量管理制度，完善了《綜合管理體系手冊》和《采購產品和外包過程控制程序》《工藝過程管理程序》《產品的監視和測量控制程序》《不合格品控制程序》等8個相關程序文件。各操作崗位還制定了嚴格的正常操作程序和異常情況的處理方案，使質量管理的責任追究有法可依。

　　強化源頭管控，確保進廠原料滿足生產。該公司對進廠原料煤、煤焦油、粗苯實行嚴格的預警停進制度。首先，根據程序文件對所有供應商進行評價，合格供應商方可進行采購;其次，根據國家標準或行業標準，結合公司實際情況，考慮進廠原料各項質量指標對產品質量的影響，制定了進廠原料煤、煤焦油、粗苯的質量預警停進指標;三是對大宗原料進廠實施一卡通技術和GPS定位技術，強化了原料進廠過程的質量管控。先后處理進廠原料質量異議近190次，將公司損失降到最低。在對自用產 品與出廠產品質量控制上，理順部門職責，形成了一套完整的質量監管體系。

　　嚴格過程控制，確保關鍵程序有序進行。加強對各項工藝指標和工藝分析指標的管理，定期組織工藝技術人員檢查執行情況，監督采購原料質量，發現異常及時反饋信息并組織糾正。加強對關鍵崗位的管理，人員必須持證上崗，嚴格關鍵崗位設備和工藝管理，定期開展應急演練和異常操作模擬演練，提高員工的應急操作水平和處置能力。開展QC小組等質量改進活動，提高產品優級品率，不斷降低質量成本。相繼解決了焦化廠三系統焦炭質量不穩定、化產品回收廠硫酸銨顏色發灰、焦油加工工業萘結晶點偏低、工業萘產品包裝超重欠重、炭黑N220著色強度低、甲醇廠水煤氣系統總硫超標、苯精制廠二甲苯質量不穩定等問題，大大提升了企業產品競爭實力。

　　強化質量考核，確保產品合格出廠。嚴格生產單位的質量主體責任，明確生產單位第一負責人對本單位產品質量負首要責任，質量主管人員負直接責任;嚴格實施生產崗位質量規范與質量考核制度，實行質量“一票否決”;制定了公司級質量專業考核制度，每月定期對各生產單位進行現場檢查，并將檢查出的問題在全公司通報，直接與各單位的績效獎金掛鉤;實行產品出廠檢驗制度，制定了最終產品質量檢驗計劃，各單位嚴格根據檢驗計劃進行檢驗，產品檢驗合格才能辦理相關出廠手續;實行產品預警管理，對產品的關鍵質量指標制定了預警指標，產品一旦達到預警指標，直接進入糾正程序，返料或降級使用，有效防止了不合格產品的出廠。

　　山焦焦化一貫堅持將《質量發展綱要》的精髓實踐于整個企業生產工序中，落實在過程質量監管上，健全完善質量管理體系，加強全員、全過程、全方位的質量管理，嚴格按標準組織生產經營，嚴格質量控制，嚴格質量檢驗和計量檢測，健全產品質量追溯體系。大力推廣先進技術手段和現代質量管理理念方法，廣泛開展質量改進、質量攻關、質量比對、質量風險分析、質量成本控制、質量管理小組等活動，改進了產品質量，為用戶提供了優質產品和服務，提升了公司核心競爭力，樹立了山焦品牌新形象。(李彥)