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　　臨汾新聞網訊(記者蘇亞兵)“通過工廠化預制、流程化作業、裝配化施工，大幅提升了10千伏柱臺的施工效率和標準化工藝質量，有效解決了以往現場制作材料工藝不達標、工作強度大、施工周期長的問題，深受大家的歡迎?！?月15日，在襄汾縣城中村改造現場荀董村B19臺區施工現場，襄汾縣供電公司南賈供電所所長梁怡澤拿起一根配送的契形線夾介紹道，按照典型設計和標準物料的要求，直徑為80mm的鋼絞線與彎曲度為320°契形舌頭之間的契合縫隙要小于2mm。這種工藝要求對人工作業來說幾乎不可能完成，然而通過工廠化預制，則能嚴絲合縫完全達標。

　　荀董村B19臺區屬于城中村改造的新增臺區，有用戶120余戶，臺變容量400KVA。以前，像荀董村B19臺區同樣標準的臺區施工，最少需要兩天時間才能完工，而采用“工廠化預制”成型的材料后，只需要多半天就高標準完工了。針對農網改造工程“投資大、時間緊、任務重、標準高”的實際情況，今年以來，按照省電力公司的統一要求，臨汾供電公司以襄汾農網改造為試點，啟動了10千伏柱上變壓器臺(簡稱柱臺)的“工廠化預制”工作，主要包括高低壓引接線、接地引上線扁鋼、拉線、低壓出線、標準化基礎等模塊預制，把以往高空做的放到地面、現場做的放到車間、施工時做的提前做好，有序地推進配電網工程流程化作業、裝配化施工。

　　“現在，我們一天最多可以加工20套柱臺標準材料，完全可以滿足農網升級改造的需要?！狈谀茈娏萍枷宸诜止窘浝砉ü獗硎荆壳?，襄汾縣供電公司已制作10千伏柱臺主件120套，完成了50個柱臺的預制裝配，工作效率成倍提升，實現了配電網臺區工程標準設計、標準物料、標準配送、標準施工。根據農網改造計劃，截至年底，襄汾縣供電公司將把計劃內的1100個柱臺全部通過“工廠化預制”實現裝配化施工。

　　按照進度安排，臨汾供電公司所有配網工程中將逐步采用“工廠化預制”的施工材料，大大加快施工進度，縮短停電時間，更好地服務客戶的用電需求。目前，這一經驗已在全省電力公司所屬各單位逐步推廣。