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　　一個大爐子，能將煤炭“變成”氣體，實現煤炭的清潔化利用，在減少環境污染的同時延長產業鏈，提高經濟效益。它是如何做到的?背后又有哪些故事?

　　在位于山西省太原市的潞安化工機械集團的生產車間，伴隨著因焊接而產生的一陣陣火星，記者見到了這個身高約30米、體重500多噸、腰圍5米左右，名叫“晉華爐3.0”的“大家伙”。

　　潞安化工機械集團晉華爐設計負責人賈雷對記者說，這個“大家伙”不挑食，高灰分、高灰熔點、高硫的煤它都能消化，解決了煤氣化產業一直以來的痛難點，并且能將燃燒反應產生的蒸汽回收再利用，十分高效節能。

▲晉華爐生產車間。

　　2001年，潞安化工機械集團與清華大學合作，開始了煤氣化技術和裝置的研發之旅。2006年，第一代晉華爐(“晉華爐1.0”)問世，打破了國外的技術壟斷。

　　賈雷說，煤炭的氣化從根本上來講是燃燒反應、氧化還原反應，爐內需要達到很高的溫度。“晉華爐1.0”采用的是耐火磚爐，可使用期限很短，因而成本較高。針對這個問題，團隊把耐火磚改為水冷壁，相當于在爐子外面套了一層“保護罩”。2011年“晉華爐2.0”投產使用，相比第一代，檢修成本大幅降低，裝置運行更加穩定，煤種適應性也更廣了。

　　“后來我們又想將氣化反應后的余熱利用起來，于是‘晉華爐3.0’應運而生。我們在‘晉華爐2.0’的底部直連了一套輻射式蒸汽發生器，可回收蒸汽，減少二氧化碳排放。”賈雷向記者介紹道，團隊正在研發“晉華爐4.0”，希望新一代產品能夠實現全熱回收、原料多元化。

　　“我是搞技術的，深知發展的核心力量要掌握在自己手中，我們要不斷更新產品，讓重器更‘堅挺’的同時擁有更多‘智造’力量。”賈雷說。