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　　臨汾新聞網訊(記者 鄭曉軍 田青松) 近年來，山西華翔集團股份有限公司以創新為引領，堅持人人創新、全員創客，通過搭建全員創客到創客小組、再到創客公司的層層遞進架構，激發員工雙創熱情和創造力，著力打造眾創空間專業化、精細化升級版，形成了“人人創新、全員創客”的華翔模式。

　　該公司是一家創建于1999年的民營裝備制造企業，產品涵蓋工程機械零部件、白色家電零部件、汽車零部件、泵閥管件、高鐵件等多個領域，精密鑄件及零部件加工能力位于全國前列。現在全世界每生產4臺冰箱、空調，就有3臺中國造，其中一臺壓縮機零部件來自華翔。10月9日，華翔集團榮獲了國家工信制造業“單項冠軍示范企業”稱號。

　　近年來，該公司圍繞產品的創新、改造、升級，開展“QC”(質量成本)活動，鼓勵全員自主創新，促使員工從身邊小問題改起，培訓員工發現問題、改善問題的能力，員工參加“QC”小組，在企業內部形成“人人都是創客，個個都入團隊”的全員“雙創”氛圍。員工變身為創客，從命令執行者轉變為創新創業者，從打工仔變成合伙人，成為自己的CEO，極大地激發了員工的積極性、主動性、創造性。2015年至今，華翔創客累計提出2萬余條創新、改善和流程優化建議，其中7000余條被納入公司層面重點推進，累計實現降成本、增收益5000萬元。

　　2015年華翔成立集團創客平臺，推行“由員工而工匠，由工匠而創客，由創客而股東”的演進機制，促進優秀創客團隊成立產品公司。通過搭建創客平臺，孵化專業團隊，將創客團隊公司化，實現由項目導向轉向公司導向的層層遞進，讓每一位有能力的員工都有機會當總經理、當股東。目前，華翔已有69名員工成為創業團隊的股東，華翔創客團隊共獲得實用新型專利20項，申報發明專利10項，并成功應用于實際生產中，所有科技成果均實現100%產業化，共推出7種高新技術產品。

　　2016年華翔集團員工張宇飛在拜訪華中科技大學材料學院董選普教授時得知，該校的材料成形與模具技術國家重點實驗室開始研究3D打印，理論積淀很豐厚，但如何讓3D打印走出實驗室，服務生產一線，形成工業附加值，校方急需找到一個契合點。他立刻意識到了這其中的市場前景，于是向公司提出了這個具有廣闊前景的創業項目，并獲得了公司資源支持，組建了自己的創客團隊。目前，華翔“雙創”平臺已建立了工業機器人項目、航空項目、軍工項目以及新材料項目等多個創客團隊，著手技術、資本、信息、人才、設備以及市場等資源要素的整合，初步構建形成了華翔精密鑄件、機加工件乃至3D打印在多產業領域滲透的發展格局。

　　華翔集團為鼓勵員工不斷改善和創新，建立“共享激勵機制”，按照貢獻10%分享收益，并將這項紅利融入月度獎金、年終績效、股權激勵等收益分配中，每一項創新都同每個人利益緊緊掛鉤。同時，推行失敗兜底原則，建立容忍失敗機制，解決了創客后顧之憂，形成創客敢于創業、敢于試錯的創新氛圍。

　　在雙創活動中，該公司厚植工匠文化，將工匠精神融合到“QC”管理、精益管理、職業素養中去，構建起支撐工匠精神的文化體系。依托華翔奮進學校，培訓傳承卓越工匠文化。2016年至今，經中國鑄造協會評定、工信部認定的 “奉獻鑄造行業50年、40年、30年工作者”共52人。同時，華翔集團將每年5月定為“華翔工匠月”，累計評定了華翔工匠400多人，年輕工匠占30%以上。

　　以老帶新，師徒傳承。華翔與太原理工大學等知名高校深入開展校企合作以及“訂單式”人才培養，通過培訓、研討、現場模擬和實踐體驗等方法，“手把手”“一對一”的開展言傳身教和技藝傳授,將傳統手工藝與現代鑄造技術相結合，培養出了一大批具備一流技術水平的華翔工匠。64歲的華翔大工匠陳六海，是山西最好的木匠之一。研究了幾十年木模制作的他，用其精湛的技藝完成了一次次的模具制作。陳六海的格言是：模具誤差不能超過1毫米，否則就是廢品。他做出的模具比機器做得還要精準。在華翔工作20年他培養的三代徒弟，如今都成為了生產一線的核心技術骨干，為華翔留下了一段師徒傳承的佳話。

　　今年8月，華翔集團以鑄造行業大調整為契機，創造性地建立了國內首個鑄造行業產業聯盟——“華翔創盟”，先后派出十幾支創客團隊，與各加盟企業建立了“從管理輸出、產品制造、技術支持、品質保證、售后服務”的無縫對接，使得一批技術薄弱、管理水平低的鑄造企業起死回生。

　　今年9月，華翔以“集團公司平臺化”“劃小核算單元”“倡導內部創業”為原則，對集團的管理體系和經營模式進行了大刀闊斧的改革，將原來的三個產品公司化整為零，拆分為十個獨立核算、自負盈虧的工廠，十位廠長走馬上任。集團公司變成了提供資金、技術等資源的創業支持服務平臺，這樣一來，把生產車間變成了自主經營的主體，把各個職能部門變成了問題快速解決團隊，同時再通過高激勵性質利潤分成政策，必將進一步激發全集團的創新活力，并產生更多的創新項目，推動集團向更高的層次發展。