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　　臨汾新聞網訊(記者 柴云祥) 生產設施的脫硫除塵、物料場的全封閉、廠區尾氣的治理、渣場的搬遷封閉、廠區的美化工程……2016年以來，山西東方恒略精密鑄造公司堅持把社會效益放在首位，把節能減排、綠色低碳作為立企之本和發展基石，累計投資1.2億余元對企業的環保設施進行了全面更新升級，真正走上了綠色、環保、節能的可持續發展道路。

　　山西東方恒略精密鑄造有限公司是一個集鋼鐵冶煉、裝備制造、機械加工等為一體的現代化、綜合性企業。現有382立方米鑄造高爐一座，500立方米煉鐵高爐一座，40噸煉鋼轉爐兩座，80萬噸熱軋鋼帶生產線一條，鑄造生產線13條，年可生產100萬噸生鐵、110萬噸粗鋼、80萬噸熱軋帶鋼、25萬噸精密鑄件，形成了鋼鐵冶煉和裝備制造、機械加工等產業板塊，構建了多元協同的產業格局。該公司生產的400余種鑄造產品，不僅配套供應了中國重汽、一汽、二汽、一拖、常柴、迅達電梯、華達電機等國內大集團，其產品更被用于多個國家級、省級重點工程，還遠銷美國、日本等40余個國家和地區。該企業總投資8.8億元打造的年產50萬噸精密鑄件項目，已被列入省級重點轉型項目和臨汾市十三五重點項目。

　　該公司成立了環保升級改造項目領導小組，制定了實施方案和具體措施，并建立了節能減排指標統計分析制度和統計臺賬，并持續增加環保設施投入，一系列國內先進的設施設備和先進工藝在生產全過程中廣泛應用。

　　一是對一條90平方米燒結機煙氣脫硫進行改造，采用石灰石膏濕法煙氣脫硫新工藝，增設脫硫塔及其相關設施一套，同時，對兩條燒結機機頭電除塵設備進行改造，將原有的3電場更新升級為4電場;二是對系統工藝相對比較落后的兩座40t/h轉爐進行一次煙塵技術改造，對該混鐵爐煙塵進行治理，增設除塵系統、除塵點、集塵罩;三是對所有的鑄造生產線從熔煉系統到砂處理系統、澆注系統及拋丸、打磨、精整等系統除塵設施全面升級改造;四是對公司所有物料堆場實行全封閉，包括燒二北大料場封閉、3#高爐北球團料場封閉、1#高爐焦炭料場封閉、1#高爐北燒結料場封閉、3#高爐焦炭料場封閉、燒一混料場封閉、煤場封閉等;五是對渣場實行搬遷封閉工程，其中包括渣跨搬遷封閉、球磨機車間封閉、設備罩棚封閉，同時改水選工藝為干選工藝;六是附屬工程，包括白灰料棚封閉維修、3#高爐爐前鐵口小溝封閉、轉運塔封閉、渣場路面硬化、1#高爐至渣料場道路及排水渠整修、副產品路面整修及東門洗車池臺修建、廠區美化工程等。

　　通過技術創新、環保提標，東方恒略的資源利用率大幅提高。據測算：企業去年全年耗電量26895萬kw/h，綜合耗電363hwh/t，比預計指標 380h/t降低4%;全年耗水量156萬噸，比預計指標170萬噸降低9%。僅是石灰石濕法脫硫技術一項，就使二氧化碳由200毫克降至60毫克，年可減少排放768噸，氮氧化硫年可減少排放420噸。此外，在燒結過程采用的4電場除塵，使粉塵排放由原145毫克降至20毫克以下，每年可減排159噸，均達到了同行業先進水平。