盤點貨品
核查數據
臨汾新聞網訊 2012年至2014年停產，瀕臨破產;
2015年至2022年，依托藥品研發、技術改造、裝備升級等措施，產值連年遞增，并于2022年實現產值破億;
2024年產值達到1.5億元，產品覆蓋28個省市……
短短11年間，現代醫藥產業鏈下游企業山西汾河制藥有限公司(以下簡稱汾河制藥)通過企業重組，依托科技創新、智能升級，實現了從絕境突圍到鳳凰涅槃的華麗轉身。
逆風接盤
重組改革邁向重生之路
6月9日8時許，在清晨的徐徐涼風吹送下，記者來到位于堯都區段店鄉東王村的汾河制藥。
甫一進門，聯排而建的瓦房以及圓形拱門形狀的墻間通道赫然閃現，記者沿路緩步前行，入目所及，左右兩側皆為高大的現代化廠房和庫房。
汾河制藥前身為北京軍區汾河制藥廠，始建于1977年，1999年交地方管理，2003年4月企業改制，成立山西汾河制藥有限公司(以下簡稱原汾河制藥)。
對秦光而言，2014年是一個重要的年份。
“2014年，我們在大同市的藥廠因城市建設原因需要搬遷重建。同樣是在2014年，原汾河制藥由于已經停產兩年，公司瀕臨破產。”據汾河制藥總經理秦光回憶，考慮到原汾河制藥是臨汾的知名品牌，他和11名如今已成為汾河制藥股東的合伙人經過認真商討后，決定回到臨汾接手原汾河制藥。
2014年，接手原汾河制藥的第一年，秦光和股東們投入5000萬元對廠房進行整體改造，并于2015年齊心協力使汾河制藥恢復生產，當年即創下3000萬元的營收額。
首戰告捷后，取得盈利的汾河制藥繼續以每年數百萬元的投入鞏固戰果：引進先進設備，提升生產效率，力促“老藥廠”煥發新生機——自2015年恢復生產以來，汾河制藥的年產值以每年30%的增幅不斷上升，并于2022年實現產值破億。
2015年以來，汾河制藥先后為生產車間配備了高效沸騰干燥機、三維運動混合機、全自動高速壓片機、四邊封條袋包裝機、全自動膠囊充填機等自動化、智能化設備;生產車間的運作模式，從人工加料升級為自動吸料，從手動貼標升級為自動賦碼，從人工數粒升級為自動裝填……
“每一臺設備都承載著保障藥品質量、提升生產效率的重任。這些設備相互協作，構成了精密、高效的生產鏈條，將人工干預降至最低限度。同時，減少勞動強度，從物料輸送、混合制粒到壓片包裝，實現了全流程無縫銜接。”秦光說，智能化、自動化設備不僅大幅提升了生產效率與產品均一性，更以標準化操作流程有效規避了人為誤差，保障了藥品質量的穩定性。
如今的汾河制藥，廠區位置和規模仍一如從前，藥品批準文號卻已升至76個，還推出了數百種不同規格的藥品;上馬一條研發中試生產線、一條顆粒劑生產線、四條瓶裝生產線、三條盒裝生產線;職工人數增加至200余人;2024年產值躥升至1.5億余元。
與此同時，汾河制藥還先后被認定為“專精特新中小企業”“專精特新小巨人企業”。汾河制藥于2019年成立的企業技術中心，也在今年通過市工信局評審，成為“市級企業技術中心”。
勇挑重擔
打響汾河制藥品牌聲譽形象
2022年12月，全國新冠病毒流行進入快速增長期，感染人數持續增加，藥品保障工作面臨前所未有的壓力。
“2022年12月13日下午5時許，我們接到了國務院應對新冠肺炎疫情聯防聯控機制醫療物資保障組下達的醫療物資保供任務。”秦光說，從那一刻起，汾河制藥迅速進入“戰備”狀態，開始了“對乙酰氨基酚片”的增產擴產。
令汾河制藥一班人始料未及的是，經清點庫存發現，生產對乙酰氨基酚片的庫存原料僅能滿足一周的生產需求，日產量僅為88萬片。隨著增產擴產的逐步推進，原料短缺成為最棘手的問題。
“我們把原料短缺問題向當時的工信部駐企特派員、工信部裝備工業二司副司長李毅作了匯報，在他的積極協調下，部、省、市、區四級同向發力，僅用了4天時間，吉林省遼源百康藥業有限公司的10噸對乙酰氨基酚原料就運抵了汾河制藥廠區。”秦光說。
原料充足后，汾河制藥主動壓減其他20余個藥品品種的生產，將全部精力投入到對乙酰氨基酚片的加急生產上，實現了超產能生產。同時，為最大限度提高生產效率，提升藥品產量，企業還新購置了電子數粒機等設備。
隨后的37個晝夜，汾河制藥一線工人開足馬力“兩班倒”，24小時奮戰在對乙酰氨基酚片的增產擴產一線。
醫療物資保供期間，汾河制藥所生產的對乙酰氨基酚片日產量由最初的88萬片提升至360萬片，累計保障了北京、安徽、浙江、海南、山東、廣東、廣西等11個省區市對乙酰氨基酚片3016萬片。
打開手機，翻出珍藏的PDF文件，秦光把北京市政府辦公廳、工信部運行監測協調局、省工信廳發來的感謝信、慰問信展示給記者看。“在疫情防控期間，我們公司的積極作為、突出貢獻，不僅贏得了社會各界的廣泛贊譽，更顯著提升了‘汾河制藥’的品牌價值和市場形象。”
天道酬勤，碩果盈枝。如今的汾河制藥以過硬的產品質量和累積的市場美譽度，銷售網絡已覆蓋全國28個省市，市場版圖持續擴大，品牌影響力與日俱增。
矢志創新
深耕研發夯實發展之基
創新是發展新質生產力的核心要素，也是企業高質量發展的原動力。
“作為一家藥品制造企業，選對藥品研發方向和品種至關重要，關系著企業后續幾年甚至十幾年的發展。”在秦光的描述中，汾河制藥矢志創新，深耕研發的“深謀遠慮”躍然眼前：
2019年，汾河制藥成立技術中心，拉開了“深耕研發”的大幕——
在戰略布局上，從宏觀層面規劃藥品研發方向，把控技術研發重點和節奏，使未來藥品更加契合企業發展戰略;
在市場運營上，敏銳洞察市場需求和趨勢，促使技術研發成果轉化為受市場歡迎的產品或服務;
在技術能力上，聚焦核心技術研發、創新與突破，提升企業技術水平和競爭力;
在資源整合上，統籌內外部人力、物力、財力及技術資源等，實現資源高效利用;
…………
當下的汾河制藥技術中心已與高校、科研機構、供應商及市場之間構建起互動循環，為企業技術創新與發展奠定了堅實基礎。
走進汾河制藥技術中心，精密儀器室、理化室、穩定性考察室等實驗室一應俱全。
最為忙碌的理化室內，燒杯、容量瓶、試劑瓶、移液管等實驗設備在研發人員的循序操作下，轉化為一組組數據，為藥品研發提供精準支撐。
“今年6月，我們申報了兩個項目，從研發至今大概有1年零7個月的時間了。”汾河制藥副總經理武思婷介紹，2023年以來，汾河制藥先后投資8000余萬元，啟動了8個藥品研發項目。
為確保研發進度，僅2024年一年間，汾河制藥就先后購置了1臺氣相檢測儀、5臺液相檢測儀。
“藥品研發的重點在于‘中試’，需要充分考慮環境、空氣、人等方面的因素，經過大量的分析工作，反復檢驗考察藥品的穩定性。”汾河制藥技術中心質量控制部主管田銀華說，藥品不同于其他產品，質量至關重要。藥品研發更是一個漫長過程，需要認真細致且反復驗證，才能達到實驗成功的目標。
跟隨武思婷，記者一行跨過防鼠板，走進成品庫。成品庫記錄員劉鵬東正在登記磷酸苯丙哌林片的品名、批號、去向、數量等信息。
“我們公司一共有3個成品庫，這里是一庫，成品庫的溫度和濕度都有嚴格要求，溫度要控制在10℃到30℃之間，濕度需要控制在35%到75%之間。”劉鵬東說，汾河制藥對成品庫的管理要求十分嚴格，除了對溫度和濕度的嚴格把控外，工人搬運藥箱時，也必須正面朝上、輕拿輕放。
在劉鵬東的示意下，記者抬眼望去，成品庫入口處的墻上，掛有溫度、濕度檢測儀器，以及記錄每天變化情況的倉庫溫濕度記錄本，庫房四周還有高出地面很多的柜式空調。站在成品庫入口處向內看去，成品庫內，分門別類擺放的各類藥箱均正面朝上，有序擺放。
從瀕臨破產到年產值突破1.5億元，從企業重組到“專精特新小巨人”，汾河制藥用十年磨一劍的堅守詮釋了制藥人的匠心。面向未來，在研發創新的實驗室里，在質量管控的生產線上，在勇挑社會責任的擔當中，這支以創新為矛、以質量為盾的制藥勁旅，必將為我市現代醫藥發展書寫更加輝煌的篇章，在健康中國的征程上再立新功。
記者 劉超 實習記者 侯雅俊 文/圖
責任編輯： 吉政
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