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　　臨汾新聞網訊(記者 范韶華) 日前，全國首條丹麥disa雙sbc生產線在山西華翔集團股份有限公司建成投產，標志著華翔集團向更高端的材質鑄件領域邁出關鍵性一步。

　　據了解，傳統單sbc工藝是50米長，造型速度500，鑄件在sbc上冷卻半個小時，使用雙sbc以后，鑄件能夠在sbc上冷卻的時間達到一個小時，使很多類材質要求比較高端的鑄件符合了機械性能要求。華翔集團雙sbc生產線總投資2億元，年可生產高端汽車制動系統零部件3.5萬噸，創造產值4億元。這條生產線不僅把產品的精度精確到0.01毫米，生產效率提高了一倍，其最大的亮點還在于它憑借先進的環保設施，實現了生產過程中二氧化硫、二氧化碳的零排放。

　　與此同時，華翔集團投資3億元，以生產汽車轉向系統零部件的日本東久水平線也開始進入設備調試階段，而企業為這兩條生產線投入的配套環保設施達到了6000多萬元。項目除塵工藝把所有除塵灰通過氣力輸送的方式，運送到一個固定的儲存罐中，然后用罐車運送到建材廠制作成建材，進行循環利用。通過集中配套煙塵除塵器使煙塵的排放量降到5毫克每立方米，比國家標準提高了一倍。

　　作為我省高新技術改造傳統鑄造產業示范企業，今年以來，華翔集團面對供給側改革和環保雙重壓力，積極響應國家發展政策，圍繞“科技和綠色”兩大主題，在對現有生產線進行技術改造、提高節能產品生產能力的同時，加大綠色環保、自動高效新科技技術研發創新力度，把目光瞄準了3D增材打印和智能制造等前沿高端市場，不斷加大智能化、自動化項目建設，為企業高質量發展注入新動力，加快推進企業向產業鏈高端邁進。目前，華翔集團產業聚焦白色家電、工程機械、汽車領域，在細分行業創造了多個第一，白色家電壓縮機零部件全球市場占有率超過23%，全球第一;與全球工程機械十強形成戰略合作關系，生產規模全國第一;工程機械零部件市場占有率達到11%，連續10年山西省機電類出口第1名。已形成年產35萬噸鑄件、2億件機加工件的產能規模，從零件到部件，堅持做好產品，持續追求卓越的客戶體驗，延伸產業鏈、提升附加值，不斷轉型升級，打造新科技、新材料、新型裝備制造企業。